吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料（如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等），要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。
制造吹塑模具的材料主要有以下兩種。（1）鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會減少制品與模壁之間的傳熱性能。（2）鋼。鋼主要用于制造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使制品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導熱性能差，要通過冷卻系統的設計及冷卻流體的溫度與流動狀態等來補償。腐蝕性塑料（如PVC）的模具要采用不銹鋼制造。鋼模具可采用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接（對大型模具）來制造。鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑制品的生產數量大時，鋼是一種比較好材料。鋼（如普通工具鋼）還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導柱、導套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。
除了以上常見的素材，還有其他的材料。如鋅合金。其導熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規則的模具，還可通過機械加工來制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，其具有較好的尺寸穩定性，但耐腐蝕性差些。

吹塑模具的原材料有很多，每種原材料都有不同的特點，大家在選取材料的時候需要選擇適合自己的要求的，這樣更能確保后期的使用。

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